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跳汰機自動控制系統在選礦作業中的應用現狀(二)

上文中,我們詳細介紹了昆明滇重礦機跳汰機選礦作業設計(ji)的(de)(de)PLC自動(dong)(dong)控制(zhi)系(xi)統的(de)(de)幾(ji)個模塊,接下(xia)來的(de)(de)部分我們(men)就論述下(xia)通過幾(ji)個自動(dong)(dong)控制(zhi)模塊的(de)(de)協同作業,最終達到的(de)(de)選礦效果。

配備了PLC自控系統的跳汰機案例橫列展示/

二、系統功能

1)通過浮標測量系統對重物料層厚度進行超低密度檢測,以保證超低密度(1.3g/cm3)分選;

2)根據跳汰機篩箱內一、二段重(zhong)物(wu)料(liao)層厚度(傳感(gan)器感(gan)知),跟蹤原礦特性(xing)的變化,對跳汰機給、排料(liao)進行(xing)綜合控制,以達到(dao)最佳的顯卡技術指(zhi)標;

3)通過數控風閥模塊,昆明跳汰機工程(cheng)師們實現(xian)了風閥頻率、進氣期(qi)、膨脹期(qi)、排氣期(qi)、休止(zhi)期(qi)和相位等參數(shu)的在線動(dong)(dong)態修改和自動(dong)(dong)控(kong)制;

4)昆明滇重礦機(ji)(ji)的(de)跳(tiao)汰機(ji)(ji)技術(shu)專家(jia)組在設備(bei)出廠(chang)時可(ke)(ke)隨(sui)機(ji)(ji)預設10多種風(feng)閥操作模(mo)式,供操作工依據(ju)現場實(shi)際情(qing)況進行(xing)動(dong)態選擇,將人為(wei)可(ke)(ke)能造成(cheng)的(de)偏差可(ke)(ke)能性降到最低;

昆明滇重礦機成品區一角的跳汰機產品/

5)床層厚度(du)趨勢曲線和(he)風閥動作的動態指示(shi);

6)系統(tong)具有手動、自動和風閥后備(bei)控制模式,以保證跳(tiao)汰機在(zai)任何情況下(xia)均能(neng)工作;

7)采用豎向(xiang)子(zi)彈頭全(quan)不(bu)銹鋼(gang)浮(fu)標(帶4導向(xiang)輪),外加標準配(pei)重碼(ma),可根(gen)據煤(mei)種的(de)變化和產品的(de)需求(qiu),靈活改變浮(fu)標的(de)密(mi)度;

8)跳汰機的給煤量用變頻調(diao)速器進行控(kong)制,易于調(diao)整;

9)采用(yong)進口磁致伸縮(suo)傳感(gan)器(qi)進行(xing)床層厚(hou)度(du)檢測(ce),高精度(du)、高可靠性。

昆明滇重礦機出口非洲的跳汰機正在安裝調試/

三、實際生產效果

綜上所述,昆明滇重礦機的跳汰機PLC自動(dong)控(kong)制系統通(tong)過調整風(feng)、水、給(gei)煤(mei)、排料(liao)、周期等參(can)數(shu),將相對運(yun)動(dong)阻力控(kong)制在(zai)一定范圍內,使(shi)其不要(yao)過大,也(ye)不要(yao)過小,以保(bao)證(zheng)物(wu)料(liao)順利地按(an)密度(du)分層。同時(shi),在(zai)一定程度(du)上也(ye)保(bao)證(zheng)了(le)(le)浮(fu)標檢測的準確(que)性和(he)自動(dong)排料(liao)系統的可(ke)靠運(yun)行(xing),最終(zhong)保(bao)證(zheng)了(le)(le)建(jian)立(li)在(zai)自動(dong)排料(liao)基(ji)礎上的礦物(wu)質劃分系統的可(ke)靠性。

通過昆明(ming)滇重礦(kuang)機(ji)數(shu)年(nian)來的技術(shu)追蹤和用戶(hu)反(fan)饋(kui),本套PLC控制系統表現出了以(yi)下(xia)突(tu)出特(te)點:

1、大大提高了跳汰機的可靠性

由于該套(tao)系統(tong)具有手動(dong)(dong)/自(zi)動(dong)(dong)/后(hou)備3種工(gong)作模式(shi),根據不(bu)同工(gong)況(kuang)可靈(ling)活(huo)切(qie)換,保證(zheng)了(le)跳汰(tai)機在(zai)任(ren)何情況(kuang)下均能啟動(dong)(dong)風閥,保證(zheng)生產(chan)穩定、連續。

整裝待發的跳汰機產品/

2、充分提升了精礦質量

通過合理、定向設計的床(chuang)層位移傳感器安(an)裝結(jie)構和進口磁致伸縮傳感器的使用,使床(chuang)層檢測的可靠性和準(zhun)確(que)性大(da)大(da)提(ti)高,為(wei)正確(que)控(kong)制(zhi)排(pai)料機(ji)構提(ti)供了(le)可信(xin)數據(ju),從而穩定、提(ti)升了(le)最終精礦的質量。

3、提升了對原礦的適應性

針(zhen)對不(bu)同的(de)入選礦粒,通(tong)過調(diao)整(zheng)配重(zhong)砝碼可(ke)(ke)改(gai)(gai)變(bian)浮標的(de)密度(du),使其準確反映床層厚度(du)變(bian)化,這樣一(yi)臺設備無需(xu)工(gong)藝改(gai)(gai)造、不(bu)需(xu)設備調(diao)整(zheng)即可(ke)(ke)適(shi)(shi)應一(yi)定范(fan)圍內不(bu)同性質的(de)原礦,大(da)(da)大(da)(da)提升了(le)跳汰機的(de)原料(liao)適(shi)(shi)應性。

4、降低了勞動強度

由(you)于系統(tong)具有智能存儲、記(ji)憶、趨勢(shi)曲線記(ji)錄等功能,增加(jia)了(le)生產(chan)(chan)(chan)過程的可視性,對(dui)于特(te)定(ding)的工況,只需將風閥參數調整到(dao)預置檔位即可,不但(dan)避免了(le)無謂的設(she)備停工,同時(shi)大(da)大(da)降(jiang)低了(le)勞動強度,并且減少了(le)人為因素可能對(dui)生產(chan)(chan)(chan)造成的影(ying)響,降(jiang)低了(le)對(dui)操作(zuo)人員生產(chan)(chan)(chan)技能的要求,避免出現跳汰機“認人”的現象,對(dui)提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)、產(chan)(chan)(chan)量(liang)、增加(jia)回(hui)收率都起(qi)到(dao)了(le)積極的作(zuo)用。